消失模

消失模生产线也称蒸模铸造或全模铸造。利用泡沫图案代替普通图案致密成型，成型后不取出图案，直接浇注熔融金属。在高温熔融金属的作用下，泡沫外观被加热、气化、燃烧，直到消失。熔融金属取代了原有泡沫外观所占的空间位置，冷凝固后得到所需铸件。以下小系列介绍消失模生产线铸造白区的工艺流程，供参考。

  白区工艺流程：

  首首先，根据铸件的材料和壁厚，选择适合其的原始珠粒。将原珠加入一定量的间歇性预发泡机，使其达到工艺要求的密度，在预发泡机的固化床中干燥，然后送入固化仓库进行固化。将固化的珠输送到成型室，注入成型机上的模具，通过蒸汽膨胀和熔化形成铸造图案，白色模具通过冷水冷却具有相同的强度。

  此时，成型机手动取出白模，放在白模干燥车上，通过干燥室输送到热风隧进行干燥。白模烘干车在烘干室的轨道上行驶，一辆车推入烘干室，另一端一辆车推出进行循环。干燥室采用热风强制循环系统，干燥室内的温度和湿度由PLC自动控制，满足工艺要求，大大提高了生产效率，节约了能源。

 将白色模具干燥并运输到模具装配室进行装配和粘合。组装好的白色模具被运送到涂装室进行浸渍和刷涂。选择不同材质的铸件，使用不同的涂料配方，将原材料放入涂料搅拌机中搅拌。达到技术要求后，进行涂层密度试验，试验合格后放入涂层罐供工人使用。将蘸有的白色模具放在干燥车上，运至黄色模具的主干燥室进行干燥。

干燥后的消失模生产线黄色模具输送到二次涂装室进行二次涂装，满足工艺要求的涂层厚度，并输送到黄色模具的二次干燥室进行干燥和维修。二次干燥后，将黄色模具运送到黑色区域的成形部分进行填充成形，干燥车空回成形室。到目前为止，白色区域的过程已经完成。