消失模铸造机械配件与传统铸造的不同之处

1、简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%;

2、减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改良了消失模发泡机厂铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度；

3、消失模大板机铸件的表面光洁度高，铸件尺寸形状精，重复性好，具有精铸造的特点;易于实现机械化自动装配线生产，生产线弹性大，可实现不同合金、不同形状、不同尺寸铸件的生产；

4、消失模铸造配件工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件;零件的形状不受传统的铸造工艺的限，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以设计理想的铸件形状;取消了砂芯和制芯工部，根了由于制芯、下芯造成的铸造废品;

5、不合箱、不取模，可以取消拔模斜度,大大简化了造型工艺，减轻了铸件重量，减少了因取模、合箱引起的铸造废品;

6、采用了无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺和废品;

7、可在理想的位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺;

8、负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度;

9、组合浇注，一箱多件，很大程度上提高了铸件的工艺出品率和生产效率;

10、落砂容易，型砂可全部重复使用，很大程度上简化了砂处理系统，取消了型砂制备工部和废砂处理工部，很大程度上降低了落砂的工作量和劳动强度;

11、铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上，减少了加工余量，降低了机加工成本；

12、金属模具使用寿命可达10万次以上，降低了模具的维护成本；

13、简化工艺操作，对工人的技术熟练程度要求降低;

14、消失模铸造设备工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；

15、消失模铸造工艺可实现微震状态下浇筑，促进特殊要求金相组织的形成，有利于提高铸件内部质量；

16、干砂组合浇筑，脱砂方便，温度同步，余热可用于热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸件的固溶处理，效果非常理想，可节约大量能源，缩短加工周期。