消失模铸造注意事项

消失模铸造注意事项

杭州消失模发泡机厂家提醒消失模铸件有一定的规范和要求，在造型过程中要注意以下几个方面：消失模铸造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。从透气性和耐火度方面考虑，铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂，然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱中央，边填砂边震实，直到干砂离砂箱顶面50mm左右时停止加砂，在干砂上面覆盖塑料薄膜，然后将浇口杯置于直浇口顶端，并在薄膜上撤上一层散砂，以防止浇注时铁水溅落，烧穿薄膜导致漏气塌箱。

浇注

在消失模铸造工艺中，整个工艺流程包括七个环节，每个环节对于消失模铸件质量都具有很大的影响作用，当然，浇注过程也是整个消失模铸造过程中的一个关键环节。生产高质量消失模铸件的关键是掌握浇注过程中的注意事项，严格控制浇注过程中的每一个细节。

消失模铸造的浇注工艺是钢液充填和泡沫模具蒸发消失的工艺。在整个过程中需要注意的是：（1）浇道自始至终要充满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。（2）浇注钢液时一定要把握住，保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。（3）消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。当钢液进入成型模具时，它开始液化和燃烧，气化消失。钢液的前端在短距离内形成一个暂时的空腔，因此设计中的钢液成型速度与泡沫模型大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件Z低位置。 浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。

防止返喷

消失模铸造中防止返喷的方法

消失模铸造是一种铸造工艺，铸造工艺中会出现各种铸造缺陷，导致铸件缺陷，消失模铸也不例外。反喷是消失模铸造中常见的现象。当反喷严重时，可能会危及浇注工人的人身安全，因此必须予以重视。为了减少喷涂现象，可采取以下措施:

一，泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。其二，泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。第三，浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。Z后，在浇口杯上盖上一块挡板，可将喷出的钢水挡住，使其不能溅出，危及现场操作人员。

杭州消失模大板机厂家提醒使用以上的方法可以有效的防止消失模铸造过程中返喷现象，较好的防止铸件的缺陷，提高铸造件的质量，此外它还能提高生产的安全度。

影响精度因素

在消失模铸造中，一般情况下，影响铸件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模铸件本身的结构、形状、大小，泡沫塑料质量的影响，涂料涂层的影响，铸造过程中造型、浇注环节的影响等。

在整个消失模铸造流程中，浇注工艺是至关重要的环节之一，浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序，只有不断改善、不断完善，才能铸造出精度高质量好的铸件。

涂层涂层对消失模铸件的精度也有很大的影响。涂层性能和涂层厚度会影响形状和尺寸，从而影响铸件尺寸的精度。因此，在消失模铸中，涂层应具有良好的性能和足够的强度，涂层悬挂的操作过程应合理。