消失模铸造工艺的特点

消失模铸造是一种近无余量、成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。

设计灵活

消失模发泡机 为铸件结构设计提供了充分的自由。高度复杂的铸件可以通过泡沫模块组合铸造。

无传统铸造中的砂芯

因此，在传统的砂型铸造中，由于砂芯尺寸不准确或下芯位置不准确，铸件壁厚不均匀。

清洁生产

消失模成型机型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。

降低投资和生产成本

减轻铸件毛坯的重量，加工余量小。

与其他铸件工艺一样，它们也有其缺点和局限性。并非所有铸件都适合消失模工艺生产，应进行具体分析。这一过程主要根据以下因素进行考虑。

1.铸件的批量是否可以提前测量，效益越大，经济效益就越可观。2.材料大致相关。4.考虑到适用性和差异的顺序是：灰铸铁-非铁铸合金钢-球墨铸铁-低碳钢和合金；通过必要的准备，以避免工艺试验周期过长。3.通道前和通道前的调整范围。铸件结构越复杂，模具结构的优势和经济效益就越窄。对于结构中的内腔和夹层，应采用消失工艺进行实验。