消失模设备的铸造工艺

消失模成型机等消失模设备是按EPC工艺先制成泡塑模型（手艺、机械），涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振动紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型相同的铸件。

1、取得优秀铸件，消除碳缺点，提高产品内部质量，保证铸件。所谓碳缺点，由于（EPS）中的碳客观存在，致使金属液浇注和凝结进程中所引发的各种缺点统称为消失模设备的碳缺点。消失模设备碳缺点包含由泡沫中碳的热解作用而导致的增碳、夹渣、皱皮、成分不均、力学功能差、晶粒粗大、外表硬脆，以及焊接和机械加工功能下降等缺点，一同也包含由碳直接引发的气孔缺点。

2、工艺进程不稳定 ①浇注初始负压需求确保较高值（0.06MPa以上）。由于型内的EPS泡沫烧掉后，负压场真空度急速下降，易使浇注失利。为了使真空度降到低值后还能确保0.02MPa(不塌箱负压值)，故浇注初始需确保较高负压值。但浇注负压值过高，铸件外表易发生粘砂及气孔缺点。②型内的EPS泡沫烧掉后，在浇注进程中，浇冒口杯与浇道口及冒口接合处易出现“三漏”（漏砂、漏风、漏金属液），导致负压值快速下降后出现塌箱、铸件夹砂等缺点。

3、箱体现象尤为突出，是消失模具设备技术在生产实践中遇到的问题，往往导致浇筑失败，使更多消失模发泡机铸造厂家的废品率提高，然后没有得到更好的推广和应用。