泡沫模具的设计注意问题

泡沫模具型腔壁厚应尽量均匀虽然泡沫塑料成型模具一般都并不复杂，但是，由于每一次生产循环都会使模具受热受冷各一次，这样频繁的膨胀与收缩引起的热交变应力对模具的寿命会产生较大的影响，若模具壁厚不均匀，则影响就会更大，因此，泡沫塑料成型模具要求壁厚尽量均匀，一般约10mm左右。

型腔应考虑脱模斜度一般型腔深度在100mm以内时，脱模斜度取10~1.50；型腔深度100mm以精心整理上时，脱模斜度取20~30。手工操作的模具一般用手工脱模，因此，脱模斜度应取上限。有蒸汽室的机动泡沫塑料成型模具常采用在蒸汽室内通人压缩空气脱模的方法，受力比较均匀，故脱模斜度可取下限。此外，蒸汽室必须考虑密封问题。同时，为了使蒸汽室能够均匀冷却，冷却水的通过和排出应确保型腔能够均匀冷却，蒸汽室内不应积水。

泡沫模具材料发泡成型的工艺特点决定了泡沫塑料的成型模具要具有良好的导热性和能够长期经受由热胀冷缩产生的交变应力，还要具有耐蚀性能。在中小批量生产中，一般采用铝合金铸件来制造模具；在大批量生产中，可采用青铜等材料。为了保护模具型腔不受腐蚀和脱模方便，一般型腔表面抛光后应涂上脱模剂，常用的脱模剂是硅油。

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