消失模铸造技术特征

由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常有坍塌的现象，所以1967年德国的A.Wittemoser采用了所谓"磁型铸造"。1971年，日本的Nagano发明了V法(真空铸造法)，受此启发，今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的方法来固定型砂。因此，近20年来，消失模发泡机等的消失模铸造技术在全球范围内迅速发展。

铸件精度高

消失模铸造是一种近乎无余量，准确成型的新工艺。该工艺不需要取模、分型面和砂芯，因此铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，减少了芯组合造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。

设计灵活

为铸件结构设计提供了充分的自由。高度复杂的铸件可以通过泡沫模块组合铸造。

无传统铸造中的砂芯

因此，在传统砂型铸造中，由于砂芯尺寸不准确或下芯位置不准确，铸件壁厚不均匀。

清洁生产

型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。

降低投资和生产成本

减轻铸件毛坯的重量，加工余量小。

缺点和局限性

与其他铸造工艺一样，消失模成型机等消失模铸造工艺也有其缺点和局限性。并不是所有的铸件都适合消失模铸造工艺，需要具体分析。这个过程主要是根据以下因素来考虑的。

1.铸件的批量。批量越大,经济效益越可观。

2.铸件材质。其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁——非铁合金——普通碳素钢——球墨铸铁——低碳钢和合金钢;必要的准备不会导致工艺实验、调试周期过长。

3.铸件大小。主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。

4. 铸件结构。铸件结构越复杂，就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益。对于内腔通道和夹层结构狭窄的情况，在使用消失模铸造工艺前需要提前进行实验才能投入生产。