消失模铸造的优点有哪些

1．铸件尺寸形状准确，重复性好，具有精密铸造的特点；

2．取消砂芯和制芯工部，根除制芯、下芯铸造缺陷及废品；

3．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了取模、合箱造成的铸造缺陷和废品；

4．采用无粘结剂、无水、无添加剂的干砂造型，根除水、添加剂、粘结剂造成的各种铸造缺陷和废物；

5．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备部和废砂处理部；

6．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；

7．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；

8．不受分型、取模等传统因素的限制，可在理想位置设置合理位置设置合理减少铸件内部缺陷；

9．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；

10．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；

11．减少了加工裕量，降低了机加工成本；

12．易于实现机械化自动装配线生产，生产线弹性大，可实现不同合金、不同形状、不同尺寸铸件的生产；

13．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；

14．减少了粉尘、烟尘和噪声污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度。以男工为主的行业可以成为以女工为主的行业；

15．简化工艺操作，大大降低了工人的技术熟练程度；

16．零件的形状不受传统铸造工艺的限制，机械设计师可以根据零件的使用性能自由设计理想的铸件形状。

17．简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%；

18．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；

19．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；

20．消失模铸造工艺可在微震状态下浇注，促进金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量； 

21．在干砂中组合浇注，易于脱砂，温度同步，可采用余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸件的固溶处理，效果非常理想，可节约大量能源，缩短加工周期；

22．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。