广州间歇式蒸汽预发泡机

国产第yi代预发泡机是从泡沫包装设备演变而来，采用量杯人工倒入原料，靠发泡工的操作经验掌控预发的密度，存在较大的人为因素影响。

国产第二代预发泡机将人工加料改成自动加料，解决了加料口经常容易堵塞的问题，预发的过程采用PLC程序自动控制，极大减少了人为因素的影响，大大提高了预发珠粒的均匀度和一致性。但是，第二代预发泡机只是在第yi代预发机基础上进行了升级，在本质上没有脱离泡沫包装发泡机的属性：

1、预发机桶体只是用保温棉简单做了保温而没有采用夹层通导热油保温，导致发泡桶体内蒸汽冷凝水含量大，冷凝水容易将珠粒包裹形成小的结块或者被包裹的珠粒受热不均匀产生死料粒；

2、搅拌机构采用主轴加搅拌杆的方式；这种方式很难对发泡桶体进行无死角的清扫；由于主轴的搅拌速度是每分钟50-60转，众所周知离主轴越近，旋转速率就越小，那么在蒸汽环境下珠粒极易在主轴附近形成蜂窝状的结块，而主轴本身是不能自我清扫的，所以这部分结块只能经2次或更多次发泡越结越大后自动脱落，然后主轴上又开始产生新的结块，如此循环往复；这些经过2次或多次发泡的珠粒，内部部分泡孔破裂失去弹性，影响珠粒在成型时的性能。

3、出料门在预发桶体的侧面，出料时靠搅拌机构的离心力将预发完成的珠粒甩出桶体，由于主轴加搅拌杆这种方式很难对发泡桶体进行无死角的清扫，特别是主轴附近的蜂窝状结块清理不净，当下一锅原料加入后和上一次没有出完的珠粒混合在一起，导致珠粒大小不匀、发泡剂含量差异较大，影响后期成型效果和模型的表面光洁度。