消失模生产线也称蒸模铸造或全模铸造。利用泡沫图案代替普通图案致密成型,成型后不取出图案,直接浇注熔融金属。在高温熔融金属的作用下,泡沫外观被加热、气化、燃烧,直到消失。熔融金属取代了原有泡沫外观所占的空间位置,冷凝固后得到所需铸件。以下小系列介绍消失模生产线铸造白区的工艺流程,供参考。
白区工艺流程:
首首先,根据铸件的材料和壁厚,选择适合其的原始珠粒。将原珠加入一定量的间歇性预发泡机,使其达到工艺要求的密度,在预发泡机的固化床中干燥,然后送入固化仓库进行固化。将固化的珠输送到成型室,注入成型机上的模具,通过蒸汽膨胀和熔化形成铸造图案,白色模具通过冷水冷却具有相同的强度。
此时,成型机手动取出白模,放在白模干燥车上,通过干燥室输送到热风隧进行干燥。白模烘干车在烘干室的轨道上行驶,一辆车推入烘干室,另一端一辆车推出进行循环。干燥室采用热风强制循环系统,干燥室内的温度和湿度由PLC自动控制,满足工艺要求,大大提高了生产效率,节约了能源。
将白色模具干燥并运输到模具装配室进行装配和粘合。组装好的白色模具被运送到涂装室进行浸渍和刷涂。选择不同材质的铸件,使用不同的涂料配方,将原材料放入涂料搅拌机中搅拌。达到技术要求后,进行涂层密度试验,试验合格后放入涂层罐供工人使用。将蘸有的白色模具放在干燥车上,运至黄色模具的主干燥室进行干燥。
干燥后的消失模生产线黄色模具输送到二次涂装室进行二次涂装,满足工艺要求的涂层厚度,并输送到黄色模具的二次干燥室进行干燥和维修。二次干燥后,将黄色模具运送到黑色区域的成形部分进行填充成形,干燥车空回成形室。到目前为止,白色区域的过程已经完成。