消失模生产线的生产工艺都有哪些

消失模生产线是消失模铸造与压力凝固结晶相结合的一种新型铸造工艺。这是一种铸造方法，在砂箱的压力注入中注入金属液，使泡沫气体消失，迅速密封压力注入，输入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶。其特点是可以显著减少铸件松动、孔隙等缺点，提高铸件的致密性，提高铸件的机械性能。真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力;与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强;而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好;反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单、成品率高、组织致密;真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。

振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固。由于消失模铸造在凝固过程中对金属溶液施加了一定时间的振动，振动力使液相与固相之间产生相对运动，使枝晶破碎，增加液相内的结晶核心，使铸件的终凝固组织细化、收缩和机械性能提高。该技术是一种操作简单、成本低、无环境污染的方法。

消失模生产线半固态消失模铸造是半固态和消失模工艺相结合的新工艺。由于该工艺的特点是控制液体固相的相对比例，也称为转换控制半固体形成。该工艺可以提高铸件的致密性，减少偏析，提高尺寸精度和性能。