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板材成型机成型工艺

发布日期:2019-6-10 浏览次数:789

  “欧宸科技”始终秉承“以质量求生存,以创新求发展”的方针,在EPS/EPP行业和消失模白区设备领域孜孜不倦的探索前行。我们专注于EPS及消失模铸造的研究和设备的制造与改进,是中国消失模行业协会/学会的重要合作伙伴和白区新设备研发基地,为发展民族机械制造工业贡献绵薄之力。

    板材成型中,足够的蒸汽供应、最佳的蒸汽温度、蒸汽压力和湿度、良好的通向设备模腔的蒸汽管路分布及不同蒸汽加热方式的选择是生产高质量板材制品的必备条件。

    EPS制品成型时,如果有充足的蒸汽进行加热,板材内部温度逐渐上升达到与饱和蒸汽温度(大约115℃,蒸汽压力0.07MPa)相同。在此温度下,EPS预发后的珠粒能够很好地熔合。

    如果蒸汽供应不足,板材内部温度只能达到103℃左右,在此温度下不能使EPS充分地熔合,即使表面部分已熔结,但内部仍有部分珠粒没有完全熔合。

    板材成型机成型工艺,与包装成型机成型工艺基本相同。但板材成型过程中,加热方式也有其特点,特别是制品的烘干和切割处理工艺都有所不同。

    1.加热

    加热阶段的操作情况,对板材质量(熔结度)有很大的影响。一般成型过程需经过加热1、加热2与加热3几次加热。

    一次加热蒸汽从设备两大侧面进气,从四小侧面排气。

    保压时进排气阀关闭,模腔内压力维持一段时间不变;进行加热2,蒸汽从设备四小侧面进气,从两大侧面排气。

    加热3时进蒸汽球阀全开,排气阀也全开,此时设备的六个面全进气,同时从六个面排气。

    2.烘干处理

    成型合格的制件,刚刚出模时,强度很低,应停放30h以上,使成型后的EPS珠粒内部充入空气以提高强度方可使用。如在温度为70℃的条件下停放,时间可大大缩短,同时对于表面稍微过热而有凹陷现象的制件有复原的作用。

    刚刚加工出来的模塑制品成型件表面潮湿,并且制品内部,尤其是制品的中心温度约在90~150℃之间,含有加热时产生的水蒸汽凝结水最高时可达到5%~15%,由于板材机的性能不同,采用标准的板材成型机,该指数最低可降至3%~5%,可不进行烘干处理。但从成型机取出后,特别是低密度的制品,将其存放在室内则会产生制品收缩或变形现象。总之室内温度越低,收缩或变形程度越严重。因此,有必要对制品进行定型处理,即从成型机取出制品后,立即放入60~70℃的温室内进行烘干处理。

    3.切割工艺

    EPS板材可切割成一定规格尺寸的材料以满足不同生产需要。常用切割工艺是机械锯或用热电阻丝切割成片材或板材。板材表面含有大量水分,切割后的表面粗糙,且生产效率低,必须经过干燥后方可切割。切割过程中,由于板材内仍有残余的发泡剂,所以即使阻燃型板材在电热丝过热微红的情况下,仍可能引起燃烧起火。如果被切割制品通过切割丝的传送系统有阻滞,热切割丝的电源应立刻切断。EPS板材的热丝切割可能产生烟雾,故在切割轮盘上方应安装良好的排气通风设备,以保证排出切割操作期间产生的烟雾。

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